Nhắc đến tôi cao tần, là nói đến phương pháp sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ, giúp tạo ra lượng nhiệt cực lớn trong lòng phôi để nung nóng, gia công các vật liệu kim loại, vàng, bạc, nhôm, đồng,…Bài viết dưới đây chúng tôi sẽ cung cấp đến bạn những thông tin quan trọng về kỹ thuật tôi cao tần, một trong những kỹ thuật không thể thiếu trong tôi cao tần.
Tôi cao tần là gì?
Tôi cao tần là phương pháp sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ. Nó sử dụng nguồn điện tần số cao để đi qua vật liệu nhiệt có dẫn điện và gây ra hiện tượng gia nhiệt cảm ứng. Gia nhiệt cảm ứng tạo ra nhiệt cực lớn trong lòng phôi. Lượng nhiệt này dễ dàng nung nóng đỏ phôi giúp ta có thể gia công, tôi, luyện phôi, chi tiết máy, vật dụng kim loại chắc chắn. Vì những lý do đó, gia nhiệt cảm ứng được coi là một công nghệ vượt trội và vô cùng hiệu quả khi ứng dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng kim loại trong công nghiệp chế tạo phôi.
Cấu tạo của kỹ thuật tôi cao tần
- Lò trui cao tần
- Vòng gia nhiệt
- Bơm giải nhiệt
- Xi-măng chịu nhiệt (bảo vệ vòng gia nhiệt).
- Tháp giải nhiệt.
- Ống nước.
Ưu điểm của kỹ thuật tôi cao tần
– Tôi kim loại nhanh đặc biệt các kim loại khó chảy như vonfram, molypden,… Nhiệt độ cao tạo điều kiện hòa tan các nguyên tố hợp kim nhiều trong thép nhằm thúc đẩy quá trình phản ứng oxi hóa và hoàn nguyên kim loại xảy ra nhanh chóng và triệt để.
– Dễ dàng nâng nhiệt độ cho bể kim loại và đồng thời tiến hành điều chỉnh chính xác thành phần hóa học của thép lỏng và xỉ.
– Nấu được tất cả các loại thép có hàm lượng cacbon cao hoặc thấp có chất lượng tốt.
– Luyện được các mác thép có hàm lượng phospho và lưu huỳnh rất thấp.
Nguyên lý chung về kỹ thuật tôi cao tần
Tôi cao tần cũng là một trong các phương pháp nhiệt luyện làm thay đổi tổ chức, từ đó biến đổi cơ tính và các tính chất khác theo nhu cầu sử dụng của con người.
Nguyên lý nung nhiệt của tôi cao tần là dựa trên hiện tượng cảm ứng điện từ, dùng sức nóng của dòng điện tạo ra trên bề mặt chi tiết, khi chi tiết đặt trong một từ trường biến thiên. Và chiều sâu lớp bề mặt có dòng điện chay qua tỷ lệ thuận với tần số f.
Nguyên lý chung về kỹ thuật tôi cao tần
Chiều dày lớp tôi cứng
Như các bạn đã biết rất rõ về tôi thể tích. Đối với tôi thể tích thì chiều sâu của lớp tôi cứng là gần như toàn bộ thể tích chi tiết từ ngoài vào trong.
Còn đối với tôi cao tần thì Tần số của dòng điện quyết định đến chiều dày lớp nung nóng cho nên quyết định đến chiều sâu lớp tôi cứng. Và thông thường với phương pháp tôi cao tần người ta sẽ áp dụng cho các chi tiết chỉ cần bề mặt cứng để chịu mài mòn tốt, và bên trong vẫn đảm bảo deo dai, vậy nên thường chiều sâu lớp tôi cứng bằng 20% diện tích.
Các phương pháp tôi cao tần
Tùy thuộc vào vật liệu và mục đích sử dụng mà có các phương pháp tôi cao tần như sau:
– Nung nóng và làm nguội toàn bề mặt, áp dụng cho các chi tiết, bề mặt tôi nhỏ.
– Nung nóng và làm nguội tuần tự, từng phần riêng biệt thường áp dụng cho tôi bánh răng, và trục khuỷu
– Nung nóng và làm nguội liên tục liên tiếp và thường áp dụng cho các chi tiết dài.
Kỹ thuật tôi cao tần là gì?
Ứng dụng của lò tôi cao tần
– Tôi răng cưa, đầu mũi khoan, lỗ trục, …
– Luyện nấu kim loại: vàng, bạc, đồng, sắt thép, …
– Hàn dao doa, lưỡi cưa, phay đĩa, dao tiện, dụng cụ mộc, …
– Hàn đầu cáp điện tín hiệu, điện dung lò viba
– Hàn các chi tiết linh kiện điện tử, linh kiện cơ khí chính xác
– Xử lý nhiệt linh kiện cỡ lớn
– Xử lý nhiệt nhiều linh kiện khác
– Ủ thép không gỉ đường kính lớn
– Xử lý nhiệt bánh răng, nhông kích cỡ lớn
Tổ chức và tính chất của thép sau khi tôi cao tần
Tổ chức:
– Tổ chức nhận được sau tôi là Mactenxit có độ cứng cao
– Nhiệt độ chuyển biến pha được nâng cao lên, do vậy độ tôi phải lấy cao hơn tôi thể tích từ 100 – 200°C.
– Để đảm bảo hạt nhỏ và mịn thì sau khi tôi phải ram cao.
Cơ tính:
– Bề mặt vật liệu có thể đạt độ cứng từ 45 – 62 HRC tùy thuộc và từng vật liệu.
– Bên trong lõi vẫn đảm bảo dẻo dai với độ cứng khoảng 15 – 30HRC
Chính vì vậy mà chi tiết sau khi tôi cao cần có độ cứng cao, vừa chịu được ma sát mài mòn, vừa chịu được tải trọng tĩnh hay va đập cao, rất thích hợp với bánh răng, trục truyền,…. Ngoài ra chi tiết tôi cao tần còn có thể chịu được mỏi và chịu uốn xoắn tốt.
Ưu nhược điểm của kỹ thuật tôi cao tần
Ưu điểm:
– Năng suất cao do thời gian tăng nhiệt nhanh
– Chất lượng tốt, tránh được các hiện tượng oxi hóa bề mặt, hạn chế biến dạng cong vênh.
– Chi tiết sau khi tôi cao tần chịu được ma sát, mài mòn, chịu uốn xoắn tốt.
– Dễ cơ khí hóa và tự động hóa.
Nhược điểm:
– Khó áp dụng cho các chi tiết phức tạp, có biên dạng không đồng đều,….
– Không tôi cao tần được một số loại thép có tính hợp kim cao như SKD,….
– Tôi ca0 tần thường áp dụng tốt cho thép có hàm lượng cacbon trung bình nhứ C45, hay 40Cr, …
Địa chỉ cung cấp kỹ thuật lò tôi cao tần?
Hiện nay, trên thị trường cung cấp nhiều kỹ thuật lò tôi cao tần, tuy nhiên, để tránh mua phải các sản phẩm kém chất lượng, hàng giả, bạn nên chọn địa chỉ uy tín, tin cậy. Tại TPHCM, bạn có thể chọn Công ty Mặt trời xanh là địa chỉ uy tín, chất lượng. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất, cung cấp các thiết bị, kỹ thuật lò tôi cao tần, cùng các thiết bị khác, chúng tôi tự tin và cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng, giúp tiết kiệm điện năng tiêu thụ, tăng năng suất, hiệu quả làm việc và tiết kiệm thời gian, sức lao động.
Bên cạnh việc sản xuất và cung cấp các sản phẩm lò tôi cao tần, chúng tôi còn cung cấp đến quý khách hàng nhiều sự lựa chọn như:
Máy trui cao tần: trui cứng bánh răng, trục, lưỡi dao
Máy hàn cao tần: hàn lưỡi cưa
Máy nấu trung tần: nấu kim loại: vàng, bạc, đồng, nhôm, kẽm…
Lò rèn cảm ứng trung cao tần: nung sắt, thép, đồng, nhôm
Với nhiều năm kinh nghiệm trong nghề, cùng đội ngũ nhân viên kỹ thuật, chăm sóc khách hàng chuyên nghiệp, tận tâm, công ty cam kết cung cấp đến khách hàng những sản phẩm chất lượng, với mức giá thành cạnh tranh.
CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT TM-DV MẶT TRỜI XANH
- Địa chỉ: 638 /74B Nguyễn Ảnh Thủ, P. Hiệp Thành, Quận 12, TpHCM
- Hotline: 0986 185 832
- Email: vinagreensun@gmail.com – sales@vinagreensun.com
- Website: vinagreensun.com